军方越来越多地使用3D打印机

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2016年22月上旬,美国海军成功测试了鱼鹰MV-XNUMX倾转旋翼。 这架飞机本身并不罕见。 双螺杆机已在美国长期使用 舰队 (在1980年代后半叶被采用),但这是 故事 关键细节安装在转换飞机上(飞行安全直接依赖于它们),这些细节印在3D打印机上。

为了进行测试,美国军方通过直接激光烧结使用钛在转换飞机的机翼上印制了钛制支架。 同时,应变计安装在支架上,用于记录零件可能的变形。 可转换Osprey MV-22的两个发动机中的每一个都使用四个这样的支架连接到机翼。 同时,在1 August 2016上进行的convertoplan首次测试飞行时,只安装了一个安装在3D打印机上的支架。 此前据报道,在垂直升降飞机上还安装了三维打印机舱的方法。

战斗应用中心负责为倾转旋翼机印刷零件 航空 美国海军,位于新泽西州的麦圭尔-狄克斯-莱克赫斯特联合基地。 Osprey MV-22带有印刷零件的飞行测试是在美国海军Patxent河的基础上进行的,该测试被军方认为是完全成功的。 美国军方认为,由于将来广泛采用三维打印技术,将能够快速而相对便宜地生产用于倾转旋翼飞机的备件。 在这种情况下,必要的细节可以直接印在船上。 此外,可以修改印刷部件,以提高车载单元和系统的性能。

军方越来越多地使用3D打印机
印花钛发动机支架


几年前,美国军方对三维打印技术感兴趣,但直到最近,3D打印机的功能还不是很广泛,以至于它可以在日常模式下用于构建相当复杂的部件。 Convertop部件是使用添加剂打印3D打印机创建的。 该物品逐层制造。 每三层钛粉用激光密封,只要需要,就重复该过程以获得所需的形状。 完成后,多余部分从部件上切掉; 收到的物品已完全可以使用。 由于测试成功完成,美军不会就此止步,他们将建造6更重要的转换元件,其中一半也将是钛,另一半是钢铁。

在俄罗斯和世界的立体印刷

尽管几年前已经在美国和俄罗斯成功实施了打印机类型的生产,但军事设备元件的创建仍在完善和测试过程中。 首先,这是由于对所有军用产品提出了很高的要求,主要是在可靠性和耐用性方面。 尽管如此,在这一领域的成功不仅是美国人获得的。 现在是第二年,俄罗斯设计师使用三维打印技术来制造用于自动机械和手枪的零件。 新技术可以节省宝贵的图纸时间。 而且,将此类零件放到生产流中可以在维修营中提供快速的现场更换,因为需要等待工厂接收零件以备相同的零件 坦克 或无人驾驶飞机

对于潜艇艇员来说,军用 3D 打印机将物有所值,因为在自主远距离航行期间,由潜艇艇员自行更换部件将为潜艇提供几乎取之不竭的资源。 在长途航行的破冰船上观察到类似的情况。 这些船只中的大多数将很快收到 无人驾驶飞机最终将需要维修或完全更换。 如果船上出现 3D 打印机,您可以快速打印备件,然后几小时后就可以再次使用该设备。 在战区行动瞬息万变和机动性强的情况下,某些零件、组件和机制的就地本地组装将使支持部队保持高水平的效率成为可能。

Osprey MV-22


在美国,军方正在推出他们的转换飞机,俄罗斯Armata坦克的制造商已经使用工业打印机为Uralvagonzavod第二年。 有了它,零件就生产用于装甲车辆和民用产品。 但到目前为止,这些部件仅用于原型,例如,它们被用于制造Armata坦克及其测试。 在卡拉什尼科夫冲锋枪以及俄罗斯军方委托的TsNIITOCHMASH中,设计师制造了步枪的各个部分 武器 来自3D打印机上的金属和聚合物芯片。 图拉仪器工程设计局以以CPB闻名的Shipunov命名,该公司以各种各样的制造武器而闻名:从手枪到高精度导弹,距离它们不远。 例如,设计用于取代AK74M和APS特种部队士兵的透视手枪和自动变速箱由印刷在打印机上的高强度塑料部件组装而成。 对于PBC的一些军用产品已经能够制造模具,目前正在制定产品的批量生产。

在世界上观察到新的军备竞赛的情况下,释放新型武器的时机变得非常重要。 例如,在装甲车辆中,仅创建布局并从图纸转移到原型的过程通常需要一年或两次。 在开发潜艇时,这段时间已经超过2倍。 “三维打印技术将把时间缩短几到几个月,”海军领域的专家Alexey Kondratyev指出。 - 在计算机3D模型上进行设计时,设计人员将能够节省图纸上的时间,并立即制作所需部件的原型。 通常,考虑到测试和细化过程,细节会被重新设计。 在这种情况下,您可以释放组件而不是零件,并检查所有机械特性,零件如何相互作用。 最后,原型的时间安排将使设计人员能够缩短第一个成品样品达到测试阶段的总时间。 如今,新一代原子潜艇的建造需要大约15-20年的时间:从草图到装配期间的最后一个螺旋桨。 随着工业立体印刷的进一步发展和以这种方式大规模生产零件的推出,时间可以减少至少1,5-2倍。“

据专家介绍,现代技术在3D打印机上大量生产钛零件已有一到两年的时间。 可以肯定地说,到2020结束时,军工企业的军事代表将获得将使用3D打印技术以30-50%组装的设备。 在这种情况下,科学家们最大的价值就是在3D打印机上创造出具有高强度,轻质和隔热性能的陶瓷部件。 这种材料广泛用于航天和航空工业,但可以用于更大的数量。 例如,在3D打印机上创建陶瓷引擎开辟了创建高超音速飞机的视野。 有了这样的引擎,一架客机可以在几个小时内从符拉迪沃斯托克飞往柏林。



据报道,美国科学家发明了一种专门用于3D打印机打印的树脂配方。 该配方的价值在于从其获得的材料的高强度。 例如,这种材料可以承受超过1700摄氏度的临界温度,这比许多现代材料的稳定性高十倍。 担任高级国防研究科学管理主任的斯蒂芬妮·汤普金斯估计,在3D打印机上创建的新材料将具有尚未使用的特性和属性的独特组合。 根据Tompkins的说法,由于采用了新技术,我们将能够获得质量小,尺寸大的强力产品。 科学家们认为,在3D打印机上生产陶瓷部件意味着科学上的突破,包括民用产品的制造。

第一颗俄罗斯3D卫星

目前,在三维打印技术的帮助下,零件已经在空间站上成功制造。 但国内专家决定更进一步,他们立即决定使用3D打印机制造微型卫星。 火箭和太空公司“能源”创造了一个卫星,外壳,支架和许多其他部分印在3D打印机上。 同时,一个重要的澄清是微卫星是由Energia工程师和托木斯克理工大学(TPU)的学生共同创建的。 第一台打印机卫星收到了全名“Tomsk-TPU-120”(120号码,以纪念该大学的120周年纪念日,这是在2016年的5月份庆祝的)。 它在2016的春天成功发射到太空,与Progress MS-02航天器一起,卫星被送到国际空间站,然后发射到太空。 该装置是世界上第一个也是唯一一个3D卫星。

由TPU学生创建的卫星属于纳米卫星(CubSat)。 它具有以下尺寸300х100х100mm。 这颗卫星成为世界上第一颗使用三维打印技术打印的太空船。 在未来,这项技术可以成为小型卫星创造的真正突破,并使其使用更容易和更受欢迎。 航天器的设计是在研究和教育中心“现代生产技术”TPU中开发的。 生产卫星的材料由托木斯克理工大学的科学家和SB RAS的强度物理和材料科学研究所创建。 该卫星的主要目的是测试空间材料科学的新技术,它将帮助俄罗斯科学家测试托木斯克大学及其合作伙伴的几项发展。



根据该大学的新闻服务,计划在宇航员从国际空间站进入开放空间期间开展Tomsk-TPU-120纳米卫星的发射。 这颗卫星相当紧凑,但同时也是一个成熟的航天器,配有电池,太阳能电池板,车载无线电设备和其他仪器。 但它的主要特点是它的机身印在3D打印机上。

不同的纳米卫星传感器将记录电路板,电池和电路板上的温度,电子元件的参数。 所有这些信息将在线传输到地球。 根据这一信息,俄罗斯科学家将能够分析卫星材料的状态,并决定他们是否将来将其用于航天器的开发和建造。 值得注意的是,小型航天器发展的一个重要方面也是为该行业培训新人员。 今天,托木斯克理工大学的学生和教师自己动手开发,生产和改进各种小型航天器的设计,同时不仅接受高质量的基础知识,而且还获得必要的实际工作技能。 这使得这所教育机构的毕业生在未来成为独一无二的专家。

俄罗斯科学家和行业代表的未来计划是创建一整套“大学卫星”。 “我们今天说,有必要激励我们的学生研究各种各样的与空间有关的东西 - 这些可能是能源,材料和新一代发动机的创造等。 我们早些时候曾讨论过,该国对太空的兴趣有所减弱,但它可以复活。 要做到这一点,你需要从学生的工作台开始,而不是从学校的工作台开始。 因此,我们已经走上了开发和生产CubeSat小卫星的道路,“托木斯克理工大学的新闻服务报道,引用了这个高等教育机构的校长Peter Chubik。

信息来源:
http://www.utro.ru/articles/2016/08/15/1293813.shtml
https://nplus1.ru/news/2016/08/04/video
http://news.tpu.ru/news/2016/02/02/24769
http://ria.ru/space/20160401/1400943777.html
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22 评论
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  1. +6
    16 August 2016 06:55
    军方在美国投放转换机时,俄罗斯Armata坦克制造商已经第二年在Uralvagonzavod使用工业打印机。

    在卡拉什尼科夫问题组织和TsNIITOCHMASH,在俄罗斯军方的命令下,设计人员使用3D打印机上的金属和聚合物芯片制造小型武器的各个部分。 紧随其后的是著名的PBC图拉希波诺夫仪器设计局

    当然,所有这些都是很棒的。但是如果使用的3D打印机是国内开发和国内生产的,我会感到更加高兴。 因此,在伊利诺伊州芝加哥的美国公司Sciaky Inc的照相器材上...
    1. 0
      16 August 2016 10:55
      Quote:莱托
      但是,如果使用的3D打印机是国内开发的产品,我会感到更加高兴...

      好吧,不是一窝谷粒的母鸡,莫斯科不是马上建成的。)如果信用洗劫从我们城市的街道上消失了,显然是在同一台纸制3D打印机上印刷,我将感到高兴吗? wassat
      我们的汽车业很有价值,因为买车的人要么被迫成为上帝的机械师,要么被灌醉在车库里。 一种自然选择。 显然,这样做是为了使人们在未来的战场上不必等待将其战车拖到最近的服务站并廉价地在一周内进行维修。 笑
      1. -1
        16 August 2016 11:48
        Quote:kit_bellew
        一种自然选择。

        没错,普通人不会购买这样的G,而是做出选择以选择高质量的汽车,这就是为什么苏联汽车工业死于抽筋,就像您所说的“自然选择”一样。
  2. +1
    16 August 2016 08:10
    他们还可以打印士兵
    1. 0
      16 August 2016 20:10
      生物结构打印。 然后士兵将打印。 但是很快。
  3. +4
    16 August 2016 10:39
    作为机械工程技术人员,我不太了解这个故事。 为了赋予钢部件必要的性能,进行了热处理,即“改变金属的结构”(根据定义)。 在这种情况下,结构是什么样的? 如果您逐层烧结钢粉尘,那么所有的碳都会烧尽-您好! 也许这就是为什么他们到处都写一些车身和次级零件的生产,并汇总所有细节的原因。 我没有使用钛金属,但是如果一切都由钛和塑料制成,那么您将不得不放弃许多文明奇迹。
    1. +7
      16 August 2016 12:12
      他们在文章中写道:3D打印方法不是次要的,
      但关键部分。
      如文章“发动机到机翼的安装支架”中所述。
      NASA生产用于火箭的3D打印喷嘴。

      作为机器制造技术人员,重要的是要了解:发生了什么
      材料加工技术的一场革命比
      那是几百年的历史了。 车工,铣床操作员,司钻的专业,
      卡佛和其他许多人都濒临灭绝。
      3D打印机的矩形框将它们全部替换。
      1. +5
        16 August 2016 14:40
        Quote:voyaka嗯
        作为机器制造技术人员,重要的是要了解:发生了什么
        材料加工技术的一场革命比
        那是几百年的历史了。 车工,铣床操作员,司钻的专业,
        卡佛和其他许多人都濒临灭绝。
        3D打印机的矩形框将它们全部替换。


        这是一种误解。
        在现代3D打印机上几何精确 钢坯 精度不高于进料厚度0,5毫米或烧结点0,1毫米,这对于大多数机械配合结构来说都不足够。 许多零件及其接口是在机床上制造的,精度为+ -0,05 +-0,01-这比现代工业3D打印机的精度高一个数量级。 我不是在谈论精度精度。

        因此,目前,3D打印机是PREPARATIONS的产品,需要在工厂现场进一步完善,铣削和车削操作人员的职业将在很长一段时间内都处于需求中。
        没错,这些专业现已由高素质的专家-在加工中心工作。 现代化的加工中心可通过一次安装即可高精度地加工工件。
        一名工程师(我不能称他为车工)可以为4-5个加工中心提供服务,并生产产品-以前工作的车间已经配备了高度专业的机器和数百台合格的铣床。

        这是在中国进行此类生产的一个示例:5个中心的MAZAK(日本)一名专家,负120台机器(我个人在5年前和XNUMX年前曾见过此车间,两者之间的差别令人印象深刻)。
        顺便说一句,这家工厂不生产飞机-推土机!
        1. +3
          16 August 2016 14:56
          在我看来,您的信息已过时。
          激光打标机(金属)
          https://www.stratasysdirect.com/solutions/direct-metal-laser-sintering/

          DMLS有多种分辨率。 在最高分辨率下,层厚度
          是0.0008英寸-0.0012英寸(0.02毫米-0.03毫米-我的翻译,我没记错吗?)
          X / Y分辨率为0.012英寸-0.016英寸。 最小孔径为0.035英寸-0.045英寸。
          1. +1
            17 August 2016 10:53
            Quote:voyaka嗯
            在我看来,您的信息已过时。
            激光打标机(金属)
            https://www.stratasysdirect.com/solutions/direct-metal-laser-sintering/

            DMLS有多种分辨率。 在最高分辨率下,层厚度
            是0.0008英寸-0.0012英寸(0.02毫米-0.03毫米-我的翻译,我没记错吗?)
            X / Y分辨率为0.012英寸-0.016英寸。 最小孔径为0.035英寸-0.045英寸。


            让我们采用广告中指示的最佳参数:
            层厚度0,008英寸= 0.002毫米-印象是沿Z轴的精度还不错,但是,层越薄,输出烧结功率就应该越低,从而不会发生材料侵蚀(烧毁),并且印刷速度相应降低。
            分辨率0,012英寸= 0,03毫米-似乎是一个令人印象深刻的参数-负责定位接触斑块?但是我不会将它与参数+ -0,03加工进行比较-因为我们没有表面,而是圆形接触斑块(物理上-扁平液滴),这会导致沿XY轴的表面粗糙,并且尺寸波动大约是接触片直径的1/3
            下一篇:
            烧结点的最小直径为0,035英寸= 0,0889毫米(非常接近我在上一篇文章中指出的0,1毫米)。
            我不会重新计算精度,也许有人在3D打印方面有更多的经验,但是我认为,这项技术的精度为接触点直径的+1 / 3(根据XY)或+ -0,03。
        2. 评论已删除。
    2. 评论已删除。
    3. +5
      16 August 2016 14:17
      为什么要筋疲力尽? 打印机可以在充满惰性气体的封闭空间中进行打印。
      但是您是对的-晶格将无法工作,使用激光熔化在3D打印机上获得的工件将经受内应力并具有不均匀的结构,这将导致疲劳裂纹的未探明增长。
      1. +2
        16 August 2016 18:56
        Quote:DimerVladimer
        但是您是对的-晶格将无法工作,使用激光熔化在3D打印机上获得的工件将经受内应力并具有不均匀的结构,这将导致疲劳裂纹的未探明增长。

        显然,美国人也理解这一点。
        同时,在支架本身上安装了一个应变仪,用于记录零件可能的变形。

        我认为这主要是技术的发展
        1. +4
          16 August 2016 20:11
          Quote:APASUS
          我认为这主要是技术的发展

          一次,他们以类似的热情尝试推广粉末冶金技术。 但是问题是稳定的价键(如果别人记得它是什么) 微笑)在许多合金中仅在一定的温度和化学条件下才会发生,而这在3D打印机中很难复制。 同时,无论如何制造,铸造,铣削或印刷,许多零件的表面都必须进行淬火-锻造,粘接,热或电淬火。 在3D打印机中无法做到这一点。 并且在进行此类处理之后,产品的几何形状会发生显着变化,这意味着仍需要进行额外的机加工。 从侧面看,批量打印看起来很有吸引力。 但是到目前为止,关于这项技术的疑问比答案更多。 同时,查看散布有称重传感器的支架的照片,可以注意到以下内容。
          1.臂是不需要高精度制造的零件。
          2.为什么我必须打印昂贵的钛合金支架? 这是否意味着在给定尺寸的情况下,用较便宜的金属印刷的支架无法承受必要的负载?
  4. 0
    16 August 2016 11:45
    Quote:伊戈尔五世
    如果将钢屑分层烧结,则所有碳都会燃烧掉-对结构打个招呼!

    据我所知,现在有一些聚合物在性能上不逊于钢。
    Quote:莱托
    但是,如果使用的3D打印机是国内开发和国内生产的,我会感到更加高兴。

    但是“调色剂” 笑 他们已经在国内使用了。
  5. -1
    16 August 2016 12:51
    值得注意的是,成人实验室在山上工作,在俄罗斯,学生制作纳米卫星,有才华的年轻人不禁为之高兴。
  6. +3
    16 August 2016 15:19
    至于将来的打印,3D打印机上的所有细节都是夸张的。

    1.现代打印机由于以下几个原因不能达到高精度(由于制造精度不足+ -0,1 mm而无法实现),而在汽车工业中,它们要求的精度高达0,02 mm,在飞机和发动机制造中要求的精​​度高达+-0,005 mm。 因此,3D打印使BILLETS可以在机器上进行进一步处理以获得所需的精度-因此,值得在潜水艇和野外工作坊中打印有关打印任何精确零件的幻想,例如,您可以打印螺栓接头的牵引力或铲子以在水下除雪船...
    这些都是远离生产的学生的幻想。

    2.出于同样的原因,表面粗糙度的问题还没有得到解决-也就是说,如果不进行额外的抛光打磨-精加工操作,则无法通过3D打印获得所需的表面质量。 3D打印后,通常会增加光泽度并减少粗糙度的塑料零件浸入适当的溶剂中。 即-同样,需要精加工通过3D打印获得的甚至不准确的零件。

    3.由于最终产品的高成本和材料热处理的高能源成本,因此3D打印不适用于批量生产。 在大多数现代3D打印系统中,材料要么完全熔化,要么被光固化(例如,在UV光中),或者从填充焊丝粉末中烧结。 这种方法比毛皮贵得多。 加工(尽管有一点可以优化钢铁和机械生产的再分配)。

    在已实现成本的现阶段,很多3D打印都在制作原型-1件零件的批量生产或高价值零件的小批量生产(例如航空业)-有条件地100-100件。

    如果仅制造100-300架飞机,则有必要研究3D打印技术以获取300-600毛坯进行进一步处理-这在经济上是合理的-节省技术设备(例如铸模),生产准备(不需要准备模具图纸) ,特殊设备,运输操作(如果生产不限于一个车间等)。

    但是,如果您需要为汽车购买10000个保险杠,那么订购模具并通过注塑成型来成型所需数量的零件会更有利可图,并且比3D打印便宜得多。
    1. +2
      16 August 2016 15:34
      激光烧结打印机
      Seitzas金属的精度为16-20微米(0,016-002毫米)
      机械工程已经足够了。 而且我认为他们会在几年内达到
      以及精密工程。
      仅保留磨削(在需要的地方)。
      制造后既不需要研磨也不需要研磨。
      另一件事是制造时间。 但这可以通过并行启动解决。
      许多打印机。
      因此,“幻想”变成了现实。 而且你必须为改变做好准备
      如果您不想呆在船上。 同伴
      1. +1
        17 August 2016 14:16
        Quote:voyaka嗯
        激光烧结打印机
        Seitzas金属的精度为16-20微米(0,016-002毫米)
        机械工程已经足够了。 而且我认为他们会在几年内达到
        以及精密工程。
        仅保留磨削(在需要的地方)。
        制造后既不需要研磨也不需要研磨。
        另一件事是制造时间。 但这可以通过并行启动解决。
        许多打印机。
        因此,“幻想”变成了现实。 而且你必须为改变做好准备
        如果您不想呆在船上。


        当然,3D打印的准确性将会提高-进步是显而易见的。 但它们不会取代大规模生产,
        正如Verdun同事正确地写道:
        Quote:凡尔登
        同时,无论如何制造,铸造,铣削或印刷,许多零件的表面都必须进行淬火-锻造,粘接,热或电淬火。 在3D打印机中无法做到这一点。 并且在进行此类处理之后,产品的几何形状会发生显着变化,这意味着仍需要进行额外的机加工。


        关于3D悲伤中结晶的许多问题-因为金属零件中晶体的大小和位置直接影响强度。 在这里进行一系列研究是值得的。 根据美国人已经将样品放置在飞机上的事实(而且,这是振动负荷最大的飞机之一),他们成功地完成了实验室测试阶段。

        3D打印的无可争辩的优势是制造具有复杂形状的大量内部空腔的复杂结构。
    2. 评论已删除。
    3. +1
      16 August 2016 19:28
      感谢您的评论,我本人也是一名乐器演奏家,与我们“半开射击”是很平常的事情。 我不知何故试图找到有关此案的说明性文章,但一切都在媒体层面。 要么一切都很潮湿,要么是秘密。 微笑
  7. +1
    18 August 2016 21:55
    在卡拉什尼科夫冲锋枪以及TsNIITOCHMASH中,根据俄罗斯军方的命令,设计师在3D打印机上使用金属和聚合物芯片制作小型武器的各个部分。

    哦,nafig。
  8. 0
    19 August 2016 00:01
    Osprey MV-22倾转旋翼机仅在2007年才开始运行(并接受装甲),而在80年代还没有开始。 在此之前,已经进行了开发,首次飞行,测试。
    该设备本身可以被认为是其中一种,它是大量生产的并且确实会飞(像掀转式转子)。
    他的测试已经通过了很长时间(很明显)(并非如文章所述)。 3D打印零件的奇迹不再是奇迹(至少对于国防部而言),而是美国航空航天业中使用的非常真实和普通的技术。
    如果我们谈论该设备的新特性,那么对于Osprey MV-22,它是其功能的扩展-他们可以在其中真正体验到它-例如,基于其空中加油系统的开发,Osprey可以在空中为F /战斗机加油A-18大黄蜂/超级大黄蜂,F-35B Lightning II和重型运输直升机CH-53海上种马/超级种马/国王种马。 有前途的系统称为VARS。 这将是一个模块化的加油设备,包括油箱,控制站,泵和带有锥形筒的可伸缩软管。 该设备将适合快速安装和拆卸。 在第一阶段,该系统的容量将为1,8吨燃料,但到2019年将增加至4,5吨。 因此,军方将获得相对便宜的甲板“飞行油轮”。
    测试于2016年XNUMX月开始。 到目前为止,我还没有有关他们命运的信息。 但是,了解方向的前景后,我认为它们会在逻辑上取得成功。
  9. 0
    18十月2016 21:51
    3D打印是工业发展不可或缺的一部分。 科学家们正在探索油气动力流流出的空间模型,这使您可以创建可以实施这些模型的新设备。 这样的设备只能在空间印刷中复制。
    说到konvertoplana,我们可以说这是一次沉沦以至少捕捉到某种东西的尝试。 设计工程师的想法应该在预期中起作用。 我可以在其他地方或其他地方安装螺旋桨发动机以使飞机飞行良好。 是的,无处! 只要使用的功率,增重和燃料消耗之间存在相关性,这就是无路可走的路。 因此,您需要寻找破坏这种比例关系的基本方法。 事情并没有那么绝望,已经有了解决方案。

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