如何为狙击手武器
几个星期前，我能够参观一家生产狙击步枪和猎枪的工厂。 老实说，我甚至无法想象这一切有多难，但首先要做的事情。
步枪工厂本身的建设项目是在2008年启动的，而第一款产品在两年前的2011年15月发布了。 该工厂几乎是从零开始建造的，最初的位置是处于可怕状态的场所。 2010年XNUMX月XNUMX日开始大修。 生产的旗舰产品-ORSIS狙击步枪-是短语“武器装备 系统。“但是我们将回到 故事 工厂，现在让我们进去吧。
我的路径经过车间，处理中继线。 将钻孔并将进行切割的坯料称为“空白”。 空白从美国运到工厂。
这些机器处理步枪的零件。 在空白处，他们首先钻一个洞，其宽度取决于未来步枪的口径。 顺便说一句，在瑞士和德国的顾问的协助下，一些机器在工厂设计局设计。
一般而言，该工厂拥有多台30机床，用于各种用途的数控（CNC）。 它们是非常不同的，对于简单的操作来说更简单，并且根据我第一次听到的技术，有些东西做了非常独特的事情。
桶由特殊不锈钢武器制成。
注意硬币。 它位于机器运动部分的边缘，从内部切割机筒。 该操作过程的平稳性和准确性非常高，不允许硬币掉落。 在帖子的最后，您可以看到此过程的视频。
同一台机器。 在这里你可以看到一个切割杆 - 4-6螺旋带 - 如何以桶状形式组合在一起;它们有助于稳定子弹的轨迹。 切割使用特殊的金属钩完成，该钩也在工厂制造。
刀具进入固定工件并在刀具上留下一微米深度标记。 为方便切入桶内倒油。 切割枪管的过程持续3-5小时。 对于一个膛线，该工具应该进入60-80次。 之后，用铅锡研磨手动抛光枪管并清除油。
在这些操作之后，行李箱进入实验室。
在这里，专家探讨了钻孔（内窥镜的亲属）的孔洞缺陷 - 划痕，凹坑或裂缝。 对枪管进行多次检查：钻孔，切割和抛光后。
继续前往第二家商店。 另一个小发现 - 不是钻机在机器上旋转而是在一个部件上旋转！ 钻头慢慢切入不锈钢。
我们稍后会发现什么样的木材。
猪，它将很快成为螺栓机制的主要部分。
数控机床处理滑动机构的细节，立即用水冷却。
此外，该项目受质量控制。 在该装置的帮助下（左侧），确定该部件必须对应的特征。
第二次研讨会的总体计划。
我们的路径还在于他们铺床的商店。 用同样的拼图切割出一块，在机器上切出几乎成品。
为每个模型制作自己的盒子。 它提供结构刚性。 对于战术步枪，使用铝制床，用于运动 - 来自特殊武器层压板。 此外，订购的工厂生产一箱有价值的木材，例如核桃木。
该机器还可用于软件控制。
这部分的一个空白可能花费数万卢布。 如果仔细查看其中一个条形，您可以注意到4胶合板层或称为不同的木条层压板。
在铣床上加工后，大师手动研磨，用激光涂抹品牌槽口并用油浸渍几次。 在一个班次中，主人制作2-3床。
在工件上是一个用于行李箱的凹口，之后它再次被油覆盖，然后再涂上清漆。
让我们走得更远。
在这里你可以看到空白是如何被磨碎的。
接下来我们正在等待油画店。
在隔壁的房间里，我正在等待一个小小的开口。
在这里，使用高精度设备（成本达数万欧元），螺栓组（触发器，保险丝，触发器）的零件由金属切割而成，这是在其他机器的帮助下无法完成的。
使用电蚀技术切割零件。 这样的线程，它可以来自钼或黄铜。
一切都是这样发生的：来自线圈的螺纹穿过金属板或猪的小孔，从底部固定，以便它可以缠绕到另一个线圈上。 然后将该片浸入水浴中，高压和电流流入其中。
螺纹快速缠绕在第二个阀芯上，因此机器切出高度精确到微米的零件。 此过程可能需要3-4小时。 这样一个现代化的拼图。
在这里，CNC，一个人只设置程序并监控操作的准确性。
这张光盘来自这里
切掉多余的部分，以便插入另一部分。
我很惊讶线可以以一定角度切割。 从该圆筒的中间切下一部分，一边是圆形，另一边是星号。
触发机制的详细信息。
在这里，您可以看到多个板材焊接在一起，以减少最大数量的零件。
我们要离开这个商店，正朝着装配区前进;这是步枪进入射击场之前的最后阶段。
在这些盒子里都是现成的步枪。
专家将螺栓组的详细信息收集在一起，将其连接到行李箱，然后进行玻璃垫层处理。 将特殊的胶泥涂在步枪床上，将金属零件放入其中，放置一天直到完全干燥。 然后再次取出零件并进行绘画，然后在床上保留其确切的印象，使树适合金属。 这为武器提供了更高的准确性。
涂漆后，将部件再次放在一起。 技术控制部门的专家检查成品并得出步枪准备开火的结论。
在工厂有很年轻的工人。
每天工厂每天生产10步枪。
除步枪外，各种口径的奥地利格洛克手枪也在工厂组装。
这是一个冰箱，但在它里面你找不到蔬菜，水果，啤酒，昨天的晚餐和其他小吃。 它也用于组装步枪。 怎么样，你问？
事实是，在组装一些零件时，必须尽可能紧密地将一些细节固定在床上。 如果这是在室温下完成的话，那么螺丝会在产品中过度撞击并可能会损坏产品，因此这些部件会放在冰箱中一段时间以便挤压一下（我希望每个人都记得物理）并且它可以根据需要拧紧，没有风险破坏床。
我们离开装配车间前往射击场。 这是检查步枪的质量和准确性的最后阶段。 所有武器都通过了目击。
你需要得到一个vooooon到那个小点。 看到什么？ 我没有）射击场的长度 - 100米。
武器的准确性测试由国际上的射击大师进行。 这里的房间很小，在2上约为2米。 我们戴上耳机，以免聋。
由于这支步枪，高级射手多次赢得射击比赛。
顺便说一句，斯蒂芬西格尔是狩猎和武器的忠实粉丝，并在奥西斯工厂订购了一支独家步枪。
来自工厂现场的照片
在工厂有一个武器沙龙，你可以用步枪照顾自己，为它购买备件。
还有一个小视频，您可以直接看到这一切是如何完成的：
步枪工厂本身的建设项目是在2008年启动的，而第一款产品在两年前的2011年15月发布了。 该工厂几乎是从零开始建造的，最初的位置是处于可怕状态的场所。 2010年XNUMX月XNUMX日开始大修。 生产的旗舰产品-ORSIS狙击步枪-是短语“武器装备 系统。“但是我们将回到 故事 工厂，现在让我们进去吧。
我的路径经过车间，处理中继线。 将钻孔并将进行切割的坯料称为“空白”。 空白从美国运到工厂。
这些机器处理步枪的零件。 在空白处，他们首先钻一个洞，其宽度取决于未来步枪的口径。 顺便说一句，在瑞士和德国的顾问的协助下，一些机器在工厂设计局设计。
一般而言，该工厂拥有多台30机床，用于各种用途的数控（CNC）。 它们是非常不同的，对于简单的操作来说更简单，并且根据我第一次听到的技术，有些东西做了非常独特的事情。
桶由特殊不锈钢武器制成。
注意硬币。 它位于机器运动部分的边缘，从内部切割机筒。 该操作过程的平稳性和准确性非常高，不允许硬币掉落。 在帖子的最后，您可以看到此过程的视频。
同一台机器。 在这里你可以看到一个切割杆 - 4-6螺旋带 - 如何以桶状形式组合在一起;它们有助于稳定子弹的轨迹。 切割使用特殊的金属钩完成，该钩也在工厂制造。
刀具进入固定工件并在刀具上留下一微米深度标记。 为方便切入桶内倒油。 切割枪管的过程持续3-5小时。 对于一个膛线，该工具应该进入60-80次。 之后，用铅锡研磨手动抛光枪管并清除油。
在这些操作之后，行李箱进入实验室。
在这里，专家探讨了钻孔（内窥镜的亲属）的孔洞缺陷 - 划痕，凹坑或裂缝。 对枪管进行多次检查：钻孔，切割和抛光后。
继续前往第二家商店。 另一个小发现 - 不是钻机在机器上旋转而是在一个部件上旋转！ 钻头慢慢切入不锈钢。
我们稍后会发现什么样的木材。
猪，它将很快成为螺栓机制的主要部分。
数控机床处理滑动机构的细节，立即用水冷却。
此外，该项目受质量控制。 在该装置的帮助下（左侧），确定该部件必须对应的特征。
第二次研讨会的总体计划。
我们的路径还在于他们铺床的商店。 用同样的拼图切割出一块，在机器上切出几乎成品。
为每个模型制作自己的盒子。 它提供结构刚性。 对于战术步枪，使用铝制床，用于运动 - 来自特殊武器层压板。 此外，订购的工厂生产一箱有价值的木材，例如核桃木。
该机器还可用于软件控制。
这部分的一个空白可能花费数万卢布。 如果仔细查看其中一个条形，您可以注意到4胶合板层或称为不同的木条层压板。
在铣床上加工后，大师手动研磨，用激光涂抹品牌槽口并用油浸渍几次。 在一个班次中，主人制作2-3床。
在工件上是一个用于行李箱的凹口，之后它再次被油覆盖，然后再涂上清漆。
让我们走得更远。
在这里你可以看到空白是如何被磨碎的。
接下来我们正在等待油画店。
在隔壁的房间里，我正在等待一个小小的开口。
在这里，使用高精度设备（成本达数万欧元），螺栓组（触发器，保险丝，触发器）的零件由金属切割而成，这是在其他机器的帮助下无法完成的。
使用电蚀技术切割零件。 这样的线程，它可以来自钼或黄铜。
一切都是这样发生的：来自线圈的螺纹穿过金属板或猪的小孔，从底部固定，以便它可以缠绕到另一个线圈上。 然后将该片浸入水浴中，高压和电流流入其中。
螺纹快速缠绕在第二个阀芯上，因此机器切出高度精确到微米的零件。 此过程可能需要3-4小时。 这样一个现代化的拼图。
在这里，CNC，一个人只设置程序并监控操作的准确性。
这张光盘来自这里
切掉多余的部分，以便插入另一部分。
我很惊讶线可以以一定角度切割。 从该圆筒的中间切下一部分，一边是圆形，另一边是星号。
触发机制的详细信息。
在这里，您可以看到多个板材焊接在一起，以减少最大数量的零件。
我们要离开这个商店，正朝着装配区前进;这是步枪进入射击场之前的最后阶段。
在这些盒子里都是现成的步枪。
专家将螺栓组的详细信息收集在一起，将其连接到行李箱，然后进行玻璃垫层处理。 将特殊的胶泥涂在步枪床上，将金属零件放入其中，放置一天直到完全干燥。 然后再次取出零件并进行绘画，然后在床上保留其确切的印象，使树适合金属。 这为武器提供了更高的准确性。
涂漆后，将部件再次放在一起。 技术控制部门的专家检查成品并得出步枪准备开火的结论。
在工厂有很年轻的工人。
每天工厂每天生产10步枪。
除步枪外，各种口径的奥地利格洛克手枪也在工厂组装。
这是一个冰箱，但在它里面你找不到蔬菜，水果，啤酒，昨天的晚餐和其他小吃。 它也用于组装步枪。 怎么样，你问？
事实是，在组装一些零件时，必须尽可能紧密地将一些细节固定在床上。 如果这是在室温下完成的话，那么螺丝会在产品中过度撞击并可能会损坏产品，因此这些部件会放在冰箱中一段时间以便挤压一下（我希望每个人都记得物理）并且它可以根据需要拧紧，没有风险破坏床。
我们离开装配车间前往射击场。 这是检查步枪的质量和准确性的最后阶段。 所有武器都通过了目击。
你需要得到一个vooooon到那个小点。 看到什么？ 我没有）射击场的长度 - 100米。
武器的准确性测试由国际上的射击大师进行。 这里的房间很小，在2上约为2米。 我们戴上耳机，以免聋。
由于这支步枪，高级射手多次赢得射击比赛。
顺便说一句，斯蒂芬西格尔是狩猎和武器的忠实粉丝，并在奥西斯工厂订购了一支独家步枪。
来自工厂现场的照片
在工厂有一个武器沙龙，你可以用步枪照顾自己，为它购买备件。
还有一个小视频，您可以直接看到这一切是如何完成的：
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