先进的步枪弹药
目前,世界领先的军队已经开始实施计划,以开发新型的小型 武器 (俄罗斯的“战士”和美国的NGSAR)。 作为一个多世纪以来开发单一弹药筒,然后是中级和低冲动的经验,最有希望的解决方案是新型弹药的先进开发。
根据第二次世界大战的结果,得出的结论是,有必要改进最消耗型弹药(自动小武器弹药)的设计,并扩大其生产的资源基础。
带金属套筒的墨盒
在国防工业中使用自动武器的步兵部队的饱和导致铜的短缺,传统上用于筒式黄铜(用于生产弹壳)和tombac(用于制造子弹壳)。
解决资源短缺问题的最有效方法是使用低碳钢,两面涂有铜以防止腐蚀,或者没有涂层,在战时用于生产所谓的替代外壳。 在战后时期,掌握了涂有特殊漆的钢衬里的技术,保护它们免受潮湿和减少室内的摩擦(达到一定的温度限制)。
尽管低碳钢和铜合金的技术特性相似,但后者具有延展性和耐腐蚀性的优点。 钢套的漆面涂层具有低的耐磨性,并且在与武器的金属部件接触时重新加载的过程中具有被损坏的能力并且被转移到自动化元件,使它们失效。 在烧制结束后从桶中取出未使用的盒的情况下,当它们与室的加热表面接触时,它们的衬垫由于其烧掉而失去其漆涂层,之后它们被快速氧化并且盒变得不适于进一步使用。
武装自动武器的步兵增加弹药消耗是减少弹药重量增加可穿戴弹药的基础。 直到1970-ies开始,减少可穿戴弹药重量的主要方向是首先切换到中间,然后再切换到低脉冲弹药筒,因为希望从不舒服的位置增加自动射击的准确性。 在采用AK-74突击步枪和M-16自动步枪之后,这种用于减轻可穿戴弹药重量的储备已经耗尽 - 试图使用更轻的箭形子弹显示出它们增加的风漂移。
目前,具有钢芯,铅衬衫和套筒外壳的子弹主要用作引人注目的元件。 为了增加护甲穿透力,美国陆军转而使用M80A1 EPR和M855A1全金属子弹,不使用由球形外壳和带有钢头和铋尾部的核心组成的铅衬衫。
Bezgolovy弹药
在苏联和北约国家的1980中,人们试图通过改用无袖弹药从根本上解决经典弹药筒的高材料消耗问题。 德国公司Heckler und Koch使用由Dynamit Nobel开发的DM11无盒式弹药筒制造了HK G11自动步枪,朝着这个方向迈出了最大的进步。
然而,德国联邦边境管理局的1000系列HK G11步枪的军事行动显示了他们对军人的危险,因为尽管其与步枪枪管结构分离,但腔室中的无壳弹药筒经常自燃。 因此,德国边防部队首先被禁止使用自动射击模式,然后通常将HK G11从服务中移除,因为在过于复杂的自动化(“布谷鸟钟”)的情况下,它作为纯粹的自动装载武器的无意义使用。
带塑料套的墨盒
下一次减少小型武器弹药的材料消耗和增加可穿戴弹药的尝试是在美国的2000由AAI(目前Textron Systems,Textron Production Division)根据LSAT(轻型小型武器技术)计划进行的,该计划导致了轻型机枪的制造和自动卡宾枪,设计用于组合弹药与带黄铜套筒,塑料套管和无壳的弹药筒,采用伸缩式外形。
尽管它的可拆卸设计,但无袖套筒预计会在枪管腔内自发点燃,因此LSAT计划中的选择有利于带有塑料套筒的弹药筒。 然而,降低弹药成本的愿望导致错误选择塑料类型:因此使用的聚酰胺具有所有必要的特性,除了一个,但最重要的是 - 它的最高工作温度不超过250摄氏度。
回到1950-s,根据现场测试的结果确定DP机枪的枪管在连续发射的情况下连续发射,并且中断更换车间会加热到以下值:
150镜头 - 210°C
200镜头 - 360°C
300镜头 - 440°C
400镜头 - 520°C
换句话说,在激烈战斗的条件下,在前200个弹药筒用完之后,轻机枪的枪管保证达到聚酰胺的熔点。
与此相关的是,2016的LSAT计划已经关闭,CTSAS(Cased Telescoped Small Arms Systems)计划在其基础上启动,以便在新材料的基础上开发伸缩式弹药筒。 通过对美国管理员Cory Phillips的采访,在3月2017的thefirearmblog.com网络版上,采用最耐热的结构聚合物聚酰亚胺,其最高工作温度为400°C,被选作塑料套管的材料。
作为盒壳材料的聚酰亚胺还具有另一个有价值的特性 - 当加热到该水平以上时,它会在不熔化的情况下烧焦而释放不会污染桶腔的挥发性物质,而套管的烧焦表面在烧制后被提取时用作优异的减摩材料。 套筒法兰的强度提供了金属法兰。
400度的温度是加热小臂筒的允许极限,之后发生变形,因为桶的技术回火温度范围从415到430度。 然而,在300温度下聚酰亚胺的拉伸强度下降到30 MPa,这对应于腔室300气氛中的压力,即 比现代小型武器模型中粉末气体的最大压力水平低一个数量级。 当您尝试从经典设计的腔室中取出盒式磁带盒时,金属法兰将被撕下,并且推杆被从桶中敲出。
通过从打开的螺栓(机枪)射击可以在一定程度上控制经典设计室中的盒的加热,但是在强烈射击和从闭合螺栓(自动步枪和自动步枪)射击的情况下,盒的加热超过400度几乎是不可避免的。
带铝套的墨盒
铜合金的另一种替代品是用于连续手枪弹药筒的铝合金,用于步枪弹药筒的试验性开发以及用于30-mm GAU-8A自动火炮的连续射击。 用铝代替铜可以消除资源基础的限制,降低衬管的成本,通过25百分比减少弹药的重量,从而增加可穿戴负载。
在1962,TsNIITOCHMASH,开发了经验丰富的口径为7,62x39 mm的带有铝合金套管(GA代码)的滤芯。 衬里具有抗摩擦石墨涂层。 为了防止电化学腐蚀,底漆杯由铝合金制成。
然而,这种壳的使用是通过它们唯一的负面特性来防止的 - 当加热到430℃时铝和铝合金在空气中自燃。 铝的燃烧热量非常高,达到30,8 MJ / kg。 当加热到指定温度时,产品的外表面会自燃,并且氧化膜对空气氧的渗透性增加,或者在氧化膜损坏的情况下加热到较低温度。 在粉末气体压力的作用下,塑料金属套管的变形破坏了非塑性陶瓷氧化膜(厚度~0,005μm),氧化膜的渗透性通过强烈烧制加热实现。 从枪管中取出后,弹药筒仅在空气中自燃,在火药燃烧过程中保持负氧平衡。
因此,铝制袖子仅作为9x18 PM和9x19 Para口径的手枪弹的一部分分发,其射击强度和腔室内达到的温度与机枪,自动步枪和机枪中的任何指示器都不匹配。
铝也用于经验丰富的6x45 SAW Long墨盒,其套管配有弹性硅胶衬垫,可收紧金属和氧化膜中的裂缝。 然而,这个决定导致了盒子的线性尺寸,接收器的相关尺寸以及相应的武器重量的增加。
另一个解决方案,但投入使用,是30-mm炮弹30x173 GAU与铝合金外壳。 这是通过使用特殊的低分子量“冷”推进剂装料实现的。 粉末的热化学势与燃烧温度成正比,与燃烧产物的分子量成反比。 经典的硝化纤维素和pyroxylin粉末的分子量为25,燃烧温度为3000-3500 K,新粉末的分子量在17-2000К的燃烧温度下具有相同的脉冲,等于2400。
透视金属陶瓷套
使用带有铝制套筒的炮弹的积极体验使得可以将这种金属视为小型武器弹壳的结构材料(即使没有特殊的投掷组合物)。 为了确认这种选择的正确性,建议比较黄铜和铝合金衬里的特性。
黄铜L68在其组成中含有68铜和32锌百分比。 其密度为8,5 g / cm3,硬度 - 150 MPa,20°C时的拉伸强度 - 400 MPa,拉伸伸长率 - 50%,钢上滑动摩擦系数 - 0,18,熔点 - 938°C,脆性温度区 - 从300到700°C。
作为黄铜的替代品,建议使用体积分数不超过3%的掺杂有镁,镍和其他化学元素的铝,以增加弹性,热和铸造性能,而不影响合金在负载下的抗腐蚀和开裂的抗性。 合金的强度是通过用氧化铝(直径~1μm)的分散纤维以20%的体积分数进行增强来实现的。 通过用电解施加的延性铜/黄铜涂层(厚度~5μm)代替易碎氧化物薄膜来提供对表面自燃的保护。
所获得的金属陶瓷复合物属于一种金属陶瓷,并通过注射成型形成最终产品,以使增强纤维沿套筒的轴线取向。 强度性质的各向异性使得可以保持复合材料在径向方向上的柔韧性,以确保衬里壁在粉末气体压力的作用下与腔室表面紧密接触,以便封闭后者。
通过在其外表面上施加相等体积分数的粘合剂和填料,可以承受10 GPa接触载荷和ICE活塞的工作温度,确保衬里的抗摩擦和极压性能。
金属陶瓷的密度为3,2 g / cm3,轴向拉伸强度:20℃ - 1250 MPa,400℃ - 410 MPa,径向拉伸强度:20℃ - 210 MPa,400℃ - 70 MPa,轴向拉伸下的相对伸长率:20°C - 1,5%,400°C - 3%,径向拉伸时的相对伸长率:20°C - 25%,400°C - 60熔点% - 1100°C
钢上的减摩涂层的滑动摩擦系数是0,05,接触载荷为30 MPa或更高。
金属陶瓷套管生产的工艺流程包括少量操作(金属与纤维混合,铸造套管,轴环和热轧,热轧,摩擦,抗摩擦涂层),与黄铜套管制造过程中的操作次数(铸坯,冷拔六种)相比较过道,冷滚花和dulz)。
墨盒5,56х45mm的黄铜套管的重量等于5克,金属陶瓷套管的重量为2克。 一克铜的成本是0,7美分,铝 - 0,2美分,分散氧化铝纤维的成本 - 1,6美分,它们在衬里的重量不超过0,4克。
预期的子弹
与采用6B45-1级和ESAPI级军队防弹背心有关,不使用距离为10或更多米的钢芯手枪子弹打孔,计划改用含有碳化钨粉末(95%)和钴的烧结合金芯子弹的子弹(5%),比重为15 g / cc,无需用铅或铋加权。
子弹壳的主要材料是由90%铜和10%锌组成的集合体,其密度为8,8 g / cc,熔点 - 950°C,抗拉强度 - 440 MPa,抗压强度 - 520 MPa,硬度 - 145 MPa,伸长率 - 3%和钢上滑动摩擦系数 - 0,44。
由于子弹对1000的初始速度增加,每秒更多米,并且对2000的射速增加,每分钟射击次数增加(AH-94和HK G-11),因为热塑性磨损大,所以子弹壳不再符合子弹壳的要求由于铜合金在钢上的高滑动摩擦系数而产生的孔。 另一方面,已知炮弹,其结构中铜引线带由塑料(聚酯)代替,其摩擦系数处于0,1的水平。 但是,塑料带的工作温度不超过200°C,这是小臂在开始翘曲之前的最高温度的一半。
因此,建议使用聚合物复合材料(厚度~0,5 mm)作为具有全金属芯的有前途的子弹的外壳,其包含等体积分数的PM-69型聚酰亚胺和胶体石墨,总密度为1,5 g / cc,抗拉强度90 MPa,强度230 MPa压缩,330 MPa硬度,350 MPa接触载荷,最高工作温度400°C,以及0,05钢上的滑动摩擦系数。
通过混合聚酰亚胺低聚物和石墨颗粒,将混合物挤出到具有嵌入部分的模具中形成壳 - 子弹的核心和混合物的温度聚合。 通过在压力和温度的作用下聚酰亚胺渗透到芯的多孔表面中来确保壳和壳的核心的粘附。
透视伸缩盒
目前,小型武器弹药筒的最先进的形状因子被认为是可伸缩的,其中子弹放置在压制的弹丸炸弹内。 使用密集的检查器而不是具有较低堆积密度的经典粒状电荷允许一次半减少盒的长度和武器的接收器的相关包络。
由于使用伸缩式弹药筒的小型武器模型(G11和LSAT)的重新加载机构(可拆卸枪管腔)的设计特征,它们的子弹凹入到套筒边缘下方的推进装药的推力中。 来自灰尘和湿气的次级推进剂装药的开口端保护塑料盖,其在发射时也起到前封闭器的作用(通过在子弹穿透后阻挡可拆卸腔室和枪管的接头)。 由于DM11伸缩式弹药筒的部队开发实践表明,这种弹药筒配置方法无法确保子弹在炮弹的子弹入口处停止,因此在射击时会导致子弹扭曲,从而导致精度下降。
为了确保伸缩式弹药筒的规定操作顺序,其推进装药分为两部分 - 相对低密度的主要装药(具有较高的燃烧速率),直接位于弹药筒和子弹的底部之间,以及相对较高密度(具有较低燃烧速率)的二次装药,同心地定位在子弹周围。 在胶囊被刺破之后,首先触发初级充电,将子弹推入枪管孔并为次级充电产生增压压力,使子弹在枪管孔中移动。
为了将二次充电检查器保持在盒内,衬里的开口端的边缘部分地卷起。 通过将子弹压入二次充电检查器,将子弹保持在盒中。 沿着套筒的尺寸沿着整个长度放置子弹减小了盒子的长度,但同时在子弹的ogival部分周围产生未填充的套筒体积,这导致盒子直径的增加。
为了消除这些缺点,一种新的伸缩式弹药筒布局,设计用于小型武器,带有经典的不可拆卸枪管腔,带有任何类型的重装机构(手动,燃气发动机,移动枪管,半自由螺栓等)和射击方法(带前后灼热)。
所提出的盒子配备有子弹,该子弹以其活泼的部分延伸超过衬里,从而靠在子弹的枪管入口处。 推进剂的开口端不是塑料盖,而是由防潮清漆保护,清漆在燃烧时会燃烧。 与已知的伸缩式弹药筒相比,所提出的弹药筒的长度的一些增加由于消除了衬里内未填充的体积而通过其直径的减小来补偿。
一般而言,所提出的伸缩式弹药筒将使步兵步兵弹药的弹药数量增加四分之一,并且还将减少材料的消耗,费用和墨盒的生产成本。
根据第二次世界大战的结果,得出的结论是,有必要改进最消耗型弹药(自动小武器弹药)的设计,并扩大其生产的资源基础。
带金属套筒的墨盒
在国防工业中使用自动武器的步兵部队的饱和导致铜的短缺,传统上用于筒式黄铜(用于生产弹壳)和tombac(用于制造子弹壳)。
解决资源短缺问题的最有效方法是使用低碳钢,两面涂有铜以防止腐蚀,或者没有涂层,在战时用于生产所谓的替代外壳。 在战后时期,掌握了涂有特殊漆的钢衬里的技术,保护它们免受潮湿和减少室内的摩擦(达到一定的温度限制)。
尽管低碳钢和铜合金的技术特性相似,但后者具有延展性和耐腐蚀性的优点。 钢套的漆面涂层具有低的耐磨性,并且在与武器的金属部件接触时重新加载的过程中具有被损坏的能力并且被转移到自动化元件,使它们失效。 在烧制结束后从桶中取出未使用的盒的情况下,当它们与室的加热表面接触时,它们的衬垫由于其烧掉而失去其漆涂层,之后它们被快速氧化并且盒变得不适于进一步使用。
武装自动武器的步兵增加弹药消耗是减少弹药重量增加可穿戴弹药的基础。 直到1970-ies开始,减少可穿戴弹药重量的主要方向是首先切换到中间,然后再切换到低脉冲弹药筒,因为希望从不舒服的位置增加自动射击的准确性。 在采用AK-74突击步枪和M-16自动步枪之后,这种用于减轻可穿戴弹药重量的储备已经耗尽 - 试图使用更轻的箭形子弹显示出它们增加的风漂移。
目前,具有钢芯,铅衬衫和套筒外壳的子弹主要用作引人注目的元件。 为了增加护甲穿透力,美国陆军转而使用M80A1 EPR和M855A1全金属子弹,不使用由球形外壳和带有钢头和铋尾部的核心组成的铅衬衫。
Bezgolovy弹药
在苏联和北约国家的1980中,人们试图通过改用无袖弹药从根本上解决经典弹药筒的高材料消耗问题。 德国公司Heckler und Koch使用由Dynamit Nobel开发的DM11无盒式弹药筒制造了HK G11自动步枪,朝着这个方向迈出了最大的进步。
然而,德国联邦边境管理局的1000系列HK G11步枪的军事行动显示了他们对军人的危险,因为尽管其与步枪枪管结构分离,但腔室中的无壳弹药筒经常自燃。 因此,德国边防部队首先被禁止使用自动射击模式,然后通常将HK G11从服务中移除,因为在过于复杂的自动化(“布谷鸟钟”)的情况下,它作为纯粹的自动装载武器的无意义使用。
带塑料套的墨盒
下一次减少小型武器弹药的材料消耗和增加可穿戴弹药的尝试是在美国的2000由AAI(目前Textron Systems,Textron Production Division)根据LSAT(轻型小型武器技术)计划进行的,该计划导致了轻型机枪的制造和自动卡宾枪,设计用于组合弹药与带黄铜套筒,塑料套管和无壳的弹药筒,采用伸缩式外形。
尽管它的可拆卸设计,但无袖套筒预计会在枪管腔内自发点燃,因此LSAT计划中的选择有利于带有塑料套筒的弹药筒。 然而,降低弹药成本的愿望导致错误选择塑料类型:因此使用的聚酰胺具有所有必要的特性,除了一个,但最重要的是 - 它的最高工作温度不超过250摄氏度。
回到1950-s,根据现场测试的结果确定DP机枪的枪管在连续发射的情况下连续发射,并且中断更换车间会加热到以下值:
150镜头 - 210°C
200镜头 - 360°C
300镜头 - 440°C
400镜头 - 520°C
换句话说,在激烈战斗的条件下,在前200个弹药筒用完之后,轻机枪的枪管保证达到聚酰胺的熔点。
与此相关的是,2016的LSAT计划已经关闭,CTSAS(Cased Telescoped Small Arms Systems)计划在其基础上启动,以便在新材料的基础上开发伸缩式弹药筒。 通过对美国管理员Cory Phillips的采访,在3月2017的thefirearmblog.com网络版上,采用最耐热的结构聚合物聚酰亚胺,其最高工作温度为400°C,被选作塑料套管的材料。
作为盒壳材料的聚酰亚胺还具有另一个有价值的特性 - 当加热到该水平以上时,它会在不熔化的情况下烧焦而释放不会污染桶腔的挥发性物质,而套管的烧焦表面在烧制后被提取时用作优异的减摩材料。 套筒法兰的强度提供了金属法兰。
400度的温度是加热小臂筒的允许极限,之后发生变形,因为桶的技术回火温度范围从415到430度。 然而,在300温度下聚酰亚胺的拉伸强度下降到30 MPa,这对应于腔室300气氛中的压力,即 比现代小型武器模型中粉末气体的最大压力水平低一个数量级。 当您尝试从经典设计的腔室中取出盒式磁带盒时,金属法兰将被撕下,并且推杆被从桶中敲出。
通过从打开的螺栓(机枪)射击可以在一定程度上控制经典设计室中的盒的加热,但是在强烈射击和从闭合螺栓(自动步枪和自动步枪)射击的情况下,盒的加热超过400度几乎是不可避免的。
带铝套的墨盒
铜合金的另一种替代品是用于连续手枪弹药筒的铝合金,用于步枪弹药筒的试验性开发以及用于30-mm GAU-8A自动火炮的连续射击。 用铝代替铜可以消除资源基础的限制,降低衬管的成本,通过25百分比减少弹药的重量,从而增加可穿戴负载。
在1962,TsNIITOCHMASH,开发了经验丰富的口径为7,62x39 mm的带有铝合金套管(GA代码)的滤芯。 衬里具有抗摩擦石墨涂层。 为了防止电化学腐蚀,底漆杯由铝合金制成。
然而,这种壳的使用是通过它们唯一的负面特性来防止的 - 当加热到430℃时铝和铝合金在空气中自燃。 铝的燃烧热量非常高,达到30,8 MJ / kg。 当加热到指定温度时,产品的外表面会自燃,并且氧化膜对空气氧的渗透性增加,或者在氧化膜损坏的情况下加热到较低温度。 在粉末气体压力的作用下,塑料金属套管的变形破坏了非塑性陶瓷氧化膜(厚度~0,005μm),氧化膜的渗透性通过强烈烧制加热实现。 从枪管中取出后,弹药筒仅在空气中自燃,在火药燃烧过程中保持负氧平衡。
因此,铝制袖子仅作为9x18 PM和9x19 Para口径的手枪弹的一部分分发,其射击强度和腔室内达到的温度与机枪,自动步枪和机枪中的任何指示器都不匹配。
铝也用于经验丰富的6x45 SAW Long墨盒,其套管配有弹性硅胶衬垫,可收紧金属和氧化膜中的裂缝。 然而,这个决定导致了盒子的线性尺寸,接收器的相关尺寸以及相应的武器重量的增加。
另一个解决方案,但投入使用,是30-mm炮弹30x173 GAU与铝合金外壳。 这是通过使用特殊的低分子量“冷”推进剂装料实现的。 粉末的热化学势与燃烧温度成正比,与燃烧产物的分子量成反比。 经典的硝化纤维素和pyroxylin粉末的分子量为25,燃烧温度为3000-3500 K,新粉末的分子量在17-2000К的燃烧温度下具有相同的脉冲,等于2400。
透视金属陶瓷套
使用带有铝制套筒的炮弹的积极体验使得可以将这种金属视为小型武器弹壳的结构材料(即使没有特殊的投掷组合物)。 为了确认这种选择的正确性,建议比较黄铜和铝合金衬里的特性。
黄铜L68在其组成中含有68铜和32锌百分比。 其密度为8,5 g / cm3,硬度 - 150 MPa,20°C时的拉伸强度 - 400 MPa,拉伸伸长率 - 50%,钢上滑动摩擦系数 - 0,18,熔点 - 938°C,脆性温度区 - 从300到700°C。
作为黄铜的替代品,建议使用体积分数不超过3%的掺杂有镁,镍和其他化学元素的铝,以增加弹性,热和铸造性能,而不影响合金在负载下的抗腐蚀和开裂的抗性。 合金的强度是通过用氧化铝(直径~1μm)的分散纤维以20%的体积分数进行增强来实现的。 通过用电解施加的延性铜/黄铜涂层(厚度~5μm)代替易碎氧化物薄膜来提供对表面自燃的保护。
所获得的金属陶瓷复合物属于一种金属陶瓷,并通过注射成型形成最终产品,以使增强纤维沿套筒的轴线取向。 强度性质的各向异性使得可以保持复合材料在径向方向上的柔韧性,以确保衬里壁在粉末气体压力的作用下与腔室表面紧密接触,以便封闭后者。
通过在其外表面上施加相等体积分数的粘合剂和填料,可以承受10 GPa接触载荷和ICE活塞的工作温度,确保衬里的抗摩擦和极压性能。
金属陶瓷的密度为3,2 g / cm3,轴向拉伸强度:20℃ - 1250 MPa,400℃ - 410 MPa,径向拉伸强度:20℃ - 210 MPa,400℃ - 70 MPa,轴向拉伸下的相对伸长率:20°C - 1,5%,400°C - 3%,径向拉伸时的相对伸长率:20°C - 25%,400°C - 60熔点% - 1100°C
钢上的减摩涂层的滑动摩擦系数是0,05,接触载荷为30 MPa或更高。
金属陶瓷套管生产的工艺流程包括少量操作(金属与纤维混合,铸造套管,轴环和热轧,热轧,摩擦,抗摩擦涂层),与黄铜套管制造过程中的操作次数(铸坯,冷拔六种)相比较过道,冷滚花和dulz)。
墨盒5,56х45mm的黄铜套管的重量等于5克,金属陶瓷套管的重量为2克。 一克铜的成本是0,7美分,铝 - 0,2美分,分散氧化铝纤维的成本 - 1,6美分,它们在衬里的重量不超过0,4克。
预期的子弹
与采用6B45-1级和ESAPI级军队防弹背心有关,不使用距离为10或更多米的钢芯手枪子弹打孔,计划改用含有碳化钨粉末(95%)和钴的烧结合金芯子弹的子弹(5%),比重为15 g / cc,无需用铅或铋加权。
子弹壳的主要材料是由90%铜和10%锌组成的集合体,其密度为8,8 g / cc,熔点 - 950°C,抗拉强度 - 440 MPa,抗压强度 - 520 MPa,硬度 - 145 MPa,伸长率 - 3%和钢上滑动摩擦系数 - 0,44。
由于子弹对1000的初始速度增加,每秒更多米,并且对2000的射速增加,每分钟射击次数增加(AH-94和HK G-11),因为热塑性磨损大,所以子弹壳不再符合子弹壳的要求由于铜合金在钢上的高滑动摩擦系数而产生的孔。 另一方面,已知炮弹,其结构中铜引线带由塑料(聚酯)代替,其摩擦系数处于0,1的水平。 但是,塑料带的工作温度不超过200°C,这是小臂在开始翘曲之前的最高温度的一半。
因此,建议使用聚合物复合材料(厚度~0,5 mm)作为具有全金属芯的有前途的子弹的外壳,其包含等体积分数的PM-69型聚酰亚胺和胶体石墨,总密度为1,5 g / cc,抗拉强度90 MPa,强度230 MPa压缩,330 MPa硬度,350 MPa接触载荷,最高工作温度400°C,以及0,05钢上的滑动摩擦系数。
通过混合聚酰亚胺低聚物和石墨颗粒,将混合物挤出到具有嵌入部分的模具中形成壳 - 子弹的核心和混合物的温度聚合。 通过在压力和温度的作用下聚酰亚胺渗透到芯的多孔表面中来确保壳和壳的核心的粘附。
透视伸缩盒
目前,小型武器弹药筒的最先进的形状因子被认为是可伸缩的,其中子弹放置在压制的弹丸炸弹内。 使用密集的检查器而不是具有较低堆积密度的经典粒状电荷允许一次半减少盒的长度和武器的接收器的相关包络。
由于使用伸缩式弹药筒的小型武器模型(G11和LSAT)的重新加载机构(可拆卸枪管腔)的设计特征,它们的子弹凹入到套筒边缘下方的推进装药的推力中。 来自灰尘和湿气的次级推进剂装药的开口端保护塑料盖,其在发射时也起到前封闭器的作用(通过在子弹穿透后阻挡可拆卸腔室和枪管的接头)。 由于DM11伸缩式弹药筒的部队开发实践表明,这种弹药筒配置方法无法确保子弹在炮弹的子弹入口处停止,因此在射击时会导致子弹扭曲,从而导致精度下降。
为了确保伸缩式弹药筒的规定操作顺序,其推进装药分为两部分 - 相对低密度的主要装药(具有较高的燃烧速率),直接位于弹药筒和子弹的底部之间,以及相对较高密度(具有较低燃烧速率)的二次装药,同心地定位在子弹周围。 在胶囊被刺破之后,首先触发初级充电,将子弹推入枪管孔并为次级充电产生增压压力,使子弹在枪管孔中移动。
为了将二次充电检查器保持在盒内,衬里的开口端的边缘部分地卷起。 通过将子弹压入二次充电检查器,将子弹保持在盒中。 沿着套筒的尺寸沿着整个长度放置子弹减小了盒子的长度,但同时在子弹的ogival部分周围产生未填充的套筒体积,这导致盒子直径的增加。
为了消除这些缺点,一种新的伸缩式弹药筒布局,设计用于小型武器,带有经典的不可拆卸枪管腔,带有任何类型的重装机构(手动,燃气发动机,移动枪管,半自由螺栓等)和射击方法(带前后灼热)。
所提出的盒子配备有子弹,该子弹以其活泼的部分延伸超过衬里,从而靠在子弹的枪管入口处。 推进剂的开口端不是塑料盖,而是由防潮清漆保护,清漆在燃烧时会燃烧。 与已知的伸缩式弹药筒相比,所提出的弹药筒的长度的一些增加由于消除了衬里内未填充的体积而通过其直径的减小来补偿。
一般而言,所提出的伸缩式弹药筒将使步兵步兵弹药的弹药数量增加四分之一,并且还将减少材料的消耗,费用和墨盒的生产成本。
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